立式注塑機將塑料熱加工和熔融壓鑄原理，是塑膠加工行業(yè)中應用廣泛的注塑設備，具有生產周期短、適應性強、輸出功率高等特點，

一、工作原理

注塑機是通過注塑系統將液態(tài)塑料注射到封閉的模具型腔內，固化成型后得到產品的過程。

二、組成系統

立式注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱冷卻系統、安全監(jiān)控系統等組成。

(1)注射系統

注射系統是注塑機重要的組成部分之一，其中螺桿式是應用較為廣泛的注塑系統，它的作用是在注塑機的形成一個循環(huán)，在規(guī)定時間將塑料塑化，再將熔融后的塑料注射到模具型腔中。

(2)合模系統

合模系統的作用是保持模具閉合、打開和產品頂出，合模后能給模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入型腔所產生的型腔壓力，防止模具開縫，造成產品狀態(tài)不良。合模系統的組成由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

(3)液壓傳動系統

液壓傳動系統的作用是根據工藝流程要求的各種動作為立式注塑機提供動力，滿足壓力、速度、溫度等要求。各系統所需主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是動力源。各種閥門控制油的壓力和流量，以滿足注塑工藝的要求。

(4)電氣控制系統

電氣控制系統通過和液壓系統間相互配合，完成各工藝和程序，主要由電器、電子元件、儀器、加熱器、傳感器等組成，有手動、半自動、全自動、調節(jié)四種控制方式。

(5)加熱/冷卻系統

加熱系統用于加熱料筒和噴嘴，料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，由熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁傳導，為塑化物料提供熱源；冷卻系統主要用于冷卻油溫，油溫過高會引起各種故障，所以要控制油溫。另一個需要冷卻的地方是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，導致原料不能正常出料。

(6)潤滑系統

潤滑系統是為注塑機的動模板、調模裝置、連桿鉸鏈等有相對運動的零部件提供潤滑條件的回路，以降低能耗，延長零部件的使用壽命。

(7)安全防護和監(jiān)控系統

立式注塑機的安全裝置主要用于保護人和機器的安全，主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成。監(jiān)控系統主要對注塑機的油溫、物料溫度、系統過載、工藝和設備故障進行監(jiān)控，發(fā)現異常情況時進行指示或報警。